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    冷熱流體通過換熱器板片傳熱，板式換熱器是問壁傳熱式換熱器。流體與板片直接接觸，傳熱方式為熱傳導和對流傳熱。提高板式換熱器傳熱效率的關鍵是提高傳熱系數(shù)和對數(shù)平均溫差。
    減小污垢層熱阻：
①提高換熱器傳熱系數(shù)只有同時提高板片冷熱兩側的外表傳熱系數(shù)。選用熱導率高的板片，減小板片的厚度，才有效提高換熱器的傳熱系數(shù)。
a．提高板片的外表傳熱系數(shù)
    外表傳熱系數(shù)與板片波紋的幾何結構以及介質的流動狀態(tài)有關。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。經過多年的研究和實驗發(fā)現(xiàn)，由于板式換熱器的波紋能使流體在較小的流速下產生湍流雷諾數(shù)一150時因此能獲得較高的外表傳熱系數(shù)。波紋斷面形狀為三角形正弦形外表傳熱系數(shù)最大，壓力降較小，受壓時應力分布均勻，但加工困難,人字形板片具有較高的外表傳熱系數(shù)，且波紋的夾角越大，板間流道內介質流速越高，外表傳熱系數(shù)越大。
b．減小污垢層熱阻
    傳熱系數(shù)降低約10%因此，減小換熱器的污垢層熱阻的關鍵是防止板片結垢。板片結垢厚度為1mm時。必需注意監(jiān)測換熱器冷熱兩側的水質，防止板片結垢，并防止水中雜物附著在板片上。有些供熱單位為防止盜水及鋼件腐蝕，供熱介質中添加藥劑，因此必需注意水質和黏劑引起雜物沾污換熱器板片。如果水中有黏性雜物，應采用專用過濾器進行處理。選用藥劑時，宜選擇無黏性的藥劑。
c．選用熱導率高的板片
    熱導率約14．4W/mK強度高，板片材質可選擇奧氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金等。不銹鋼的導熱性能好。沖壓性能好，不易被氧化，價格比鈦合金和銅合金低，供熱工程中使用最多，但其耐氯離子腐蝕的能力差。
d．減小板片厚度
    與換熱器的承壓能力有關。板片加厚，板片的設計厚度與其耐腐蝕性能無關。能提高換熱器的承壓能力。采用人字形板片組合時，相鄰板片互相倒置，波紋相互接觸，形成了密度大、分布均勻的支點，板片角孔及邊緣密封結構已逐步完善，使換熱器具有很好的承壓能力。國產可拆式板式換熱器最大承壓能力已達到2.5MPa板片厚度對傳熱系數(shù)影響很大，厚度減小0.1mm對稱型板式換熱器的總傳熱系數(shù)約增加600W/mK非對稱型約增加500W/mK滿足換熱器承壓能力的前提下，應盡量選用較小的板片厚度。
②提高對數(shù)平均溫差
    逆流時對數(shù)平均溫差最大，板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型既有逆流又有順流相同工況下。順流時最小，混合流型介于二者之問。提高換熱器對數(shù)平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側流體的溫度，降低冷側流體的溫度。
③進出口管位置的確定
    為檢修方便，對于單流程布置的板式換熱器。流體進出口管應盡可能安排在換熱器固定端板一側。介質的溫差越大，流體的自然對流越強，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質進出口位置應按熱流體上進下出，冷流體下進上出布置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。
降低換熱器阻力的方法
    可提高傳熱系數(shù)，提高板問流道內介質的平均流速。減小換熱器面積。但提高流速，將加大換熱器的阻力，提高循環(huán)泵的耗電量和設備造價。循環(huán)泵的功耗與介質流速的3次方成正比，通過提高流速獲得稍高的傳熱系數(shù)不經濟。當冷熱介質流量比擬大時，可采用以下方法降低換熱器的阻力，并保證有較高的傳熱系數(shù)。
①采用熱混合板
    板片按人字形波紋的夾角分為硬板H和軟板L夾角一般為120左右大于90為硬板，熱混合板的板片兩面波紋幾何結構相同。夾角一般為70左右小于90為軟板。熱混合板硬板的外表傳熱系數(shù)高，流體阻力大，軟板則相反。硬板和軟板進行組合，可組成高HH中HL低于3種特性的流道，滿足不同工況的需求。
    采用熱混合板比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積。熱混合板冷熱兩側的角孔直徑通常相等，冷熱介質流量比擬大時。冷熱介質流量比過大時，冷介質一側的角孑L壓力損失很大。另外，熱混合板設計技術難以實現(xiàn)精確匹配，往往導致節(jié)省板片面積有限。因此，冷熱介質流量比過大時不宜采用熱混合板。
②采用非對稱型板式換熱器
    形成冷熱流道流通截面積相等的板式換熱器。非對稱型不等截面積型板式換熱器根據(jù)冷熱流體的傳熱特性和壓力降要求，對稱型板式換熱器由板片兩面波紋幾何結構相同的板片組成。改變板片兩面波形幾何結構，形成冷熱流道流通截面積不等的板式換熱器，寬流道一側的角孑L直徑較大。非對稱型板式換熱器的傳熱系數(shù)下降微小，且壓力降大幅減小。冷熱介質流量比擬大時，采用非對稱型單流程比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積15%一3O%。
③采用多流程組合
    可以采用多流程組合安排，當冷熱介質流量較大時。小流量一側采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱系數(shù)。大流量一側采用較少的流程，以降低換熱器阻力。多流程組合呈現(xiàn)混合流型，平均傳熱溫差稍低。采用多流程組合的板式換熱器的固定端板和活動端板均有接管，檢修時工作量大。
④設換熱器旁通管
    可在大流量一側換熱器進出口之問設旁通管，當冷熱介質流量比擬大時。減少進入換熱器流量，降低阻力。為便于調節(jié)，旁通管上應裝置調節(jié)閥。該方式應采用逆流安排，使冷介質出換熱器的溫度較高，保證換熱器入口合流后的冷介質溫度能達到設計要求。設換熱器旁通管可保證換熱器有較高的傳熱系數(shù)，降低換熱器阻力，但調節(jié)略繁。
⑤板式換熱器形式的選擇
    阻力以不大于100kPa為宜。根據(jù)不同冷熱介質流量比，換熱器板間流道內介質平均流速以0．30．6ms為宜�？蓞⒄毡�1選用不同形式的板式換熱器，表中非對稱型板式換熱器流道截面積比為2采用對稱型或非對稱型、單流程或多流程板式換熱器，均可設置換熱器旁通管，但應經詳細的熱力計算。

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